Transport
Plasmaschneiden schneiden
Unser Angebot umfasst Bleche, Stangen, Flachstangen und Formate in Sorten:
1.4713 , 1.4724 , 1.4742 , 1.4746 , 1.4749 , 1.4762 , 1.4828 , 1.4841 , 1.4878
Dicke der Blätter : od 0,8 mm do 40 mm
Standardblätter : od 1000 x 2000 do 2000 x 6000
benutzerdefinierte Größen auf Bestellung zugeschnitten
Durchmesser von Bars : od 8 mm do 100 mm
Längen der Stangen : od 3 mb do 6 mb
Benutzerdefinierte Längen auf Bestellung
Hitzebeständiger Stahl ist ein Material, das sich durch eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen oxidierende Gase bei hohen Temperaturen auszeichnet, die zu Korrosion führen.Diese Eigenschaft bewirkt, dass es zur Herstellung verschiedener Arten von Industrieöfen und Dampfkesseln, Ventilatoren, Schienen, Radkappen und Transportelementen verwendet wird also bei solchen Geräten und Produkten, deren Betrieb mit schwierigen Bedingungen im Temperaturbereich verbunden ist. Je nach chemischer Zusammensetzung können beispielsweise Chrom- oder Chrom-Nickel-Stähle unterschieden werden, jedoch ist die Klassifizierung dieser Stähle aufgrund ihrer Struktur weiter verbreitet. Unterscheiden sind hier ferritische, ferritisch-perlitische, ferritisch-austenitische und austenitische Stähle.
Stahl für tragende Teile, Komponenten und Teile, Geräte, die mit geringer Last arbeiten. Beständig gegen Schwefelverbindungen, hitzebeständiger Stahl bis 800°C
600°C - Kriechgrenze R1/1000 ,MPa - 20
700°C - Kriechgrenze R1/1000 ,MPa - 5
800°C - Kriechgrenze R1/1000 ,MPa - 1
Dichte - 7,70 (g*cm3 )
Wärmekapazität Cp 20-100oC - 500 ( J*kg-1 * K-1)
Wärmeleitfähigkeit λ - 35,60 (W*m-1 * K-1)
Linearer Ausdehnungskoeffizient α20-100°C - 11,0*10-6 (K-1)
Stahl mit einer ferritischen Struktur, resistent gegen Gase, die Schwefelverbindungen und reduzierende Gase enthalten, wenig widerstandsfähig gegen Aufkohlungs-, Nitrier- und Nitrocarburieratmosphäre, bestimmt für hitzebeständige Teile von Industriekesseln und -öfen, Vakuumkammern usw. Hitzebeständig in der Luft bis 950 ° C
600°C - Kriechgrenze R1/1000 ,MPa - 34, Kriechfestigkeit Rz/10000 ,MPa - 29, Kriechfestigkeit Rz/100000 ,MPa - 13,2
700°C - Kriechgrenze R1/1000 ,MPa - 10, Kriechfestigkeit Rz/10000 ,MPa - 8, Kriechfestigkeit Rz/100000 ,MPa - 3,7
800°C - Kriechgrenze R1/1000 ,MPa - 4, Kriechfestigkeit Rz/10000 ,MPa - 3, Kriechfestigkeit Rz/100000 ,MPa - 1,3
900°C - Kriechgrenze R1/1000 ,MPa - 1,5, Kriechfestigkeit Rz/10000 ,MPa - 1,5, Kriechfestigkeit Rz/100000 ,MPa - 0,6
Elastizitätsmodul E 206 GPa
Hammer - 1100-800°C
Roll 1100-800°C
Enthärtung – 800-850°C
Ferritischer feuerfester Stahl, beständig gegen Gase, die Schwefelverbindungen und reduzierende Gase enthalten, schlecht beständig gegen Aufkohlungs-, Nitrier- und Nitrocarburieratmosphäre, für wärmebeständige Teile von Industriekesseln und Öfen, Vakuumkammern usw. geeignet. Hitzebeständiger Stahl bis 1050 ° C.
Dichte - 7,60 (g*cm3 )
Wärmekapazität Cp 20-100oC - 500 ( J*kg-1 * K-1 )
Wärmeleitfähigkeit λ - 16,80 (W*m-1 * K-1 )
Linearer Ausdehnungskoeffizient α20-100°C - 10,0*10-6 ( K-1 )
Elastizitätsmodul E 196 GPa
Hammer 1050-600°C
Roll 1050-600°C
Enthärtung – 850-900°C
Stahl der Güte H25T ist ferritischer Stahl, sehr oxidationsbeständig, in oxidierenden Atmosphären bis 1150 ° C einsetzbar, in reduzierenden Atmosphären, in aufkohlenden Atmosphären und mit Schwefelverbindungen bis 1000 ° C. Bei einem Langzeitbetrieb bei einer Temperatur von 400 bis 550 ° C oder einer langsamen Abkühlung in diesem Temperaturbereich und bei normaler Temperatur ist der Stahl in dieser Klasse sehr empfindlich. Bei höheren Temperaturen über 550 ° C zeichnet es sich durch eine hohe Duktilität aus. Dieser Stahl härtet nicht, wenn er schnell von hohen Temperaturen abgekühlt wird, und seine Struktur kann nicht durch Wärmebehandlung zerkleinert werden, was zu Schwierigkeiten beim Schweißen führt. Bei Temperaturen über 950ºC tritt Kornwachstum auf, und die Zugabe von Titan zu H25T-Stahl wird dem Kornwachstum entgegenwirken. Diese Spezies hat eine sehr hohe Beständigkeit gegenüber korrosiven Gasen und kann überall dort eingesetzt werden, wo hohe Festigkeitseigenschaften bei hohen Temperaturen nicht erforderlich sind.
Arten zur Herstellung von Niedriglastteilen von Industrieöfen, Werkzeuge für die Glasindustrie, Porzellankochkörbe, Thermoelementabdeckungen, Teile von Schwefeldestillationsanlagen, Schwefel-Minenleitungen, Gummiwarenfabriken und Mineralölraffinerien, Teile von Brennern und Rußbläsern, Teile Rück- und Heißgasleitungen etc.
600°C - Kriechgrenze R1/1000 ,MPa - 29
700°C - Kriechgrenze R1/1000 ,MPa - 10
800°C - Kriechgrenze R1/1000 ,MPa - 4
900°C - Kriechgrenze R1/1000 ,MPa - 1,5
1000°C - Kriechgrenze R1/1000 ,MPa - 0,7
Gęstość - 7,70 (g*cm3 )
Pojemność cieplna Cp 20-100°C - 500 ( J*kg-1 * K-1 )
Przewodność cieplna λ - 16,80 (W*m-1 * K-1 )
20 - 100°>C 10,1 ∙ 10-6 1/°C
20 - 200°C 10,7 ∙ 10-6 1/°C
20 - 300°C 11,0 ∙ 10-6 1/°C
20 - 400°C 11,2 ∙ 10-6 1/°C
20 - 500°C 11,3 ∙ 10-6 1/°C
20 - 600°C 11,4 ∙ 10-6 1/°C
20 - 700°C 11,7 ∙ 10-6 1/°C
20 - 800°C 12,2 ∙ 10-6 1/°C
20 - 900°C 12,7 ∙ 10-6 1/°C
20 - 1000°C 13,4 ∙ 10-6 1/°C
Härte max 220 HB
Elastizitätsmodul E 206 GPa
Stahl in der Sorte H25T ist ein hart schweißbarer Stahl, erfordert die Verwendung spezieller Schweißtechnologie, erforderliches Erwärmen vor und während des Schweißens von 200 bis 400 ° C. Nach dem Schweißen sollte das Glühen bei einer Temperatur von 750 - 800 ° C durchgeführt und dann in Luft oder Wasser abgekühlt werden. Die Zugabe von Titan in einer Menge von 0,8 bis 0,9% wird zur Stabilisierung der Kohle verwendet, was gleichzeitig die Schweißbarkeit verbessert.
Hammer - 1100-800°C - langsam auf 850 ° C erhitzen und dann schnell auf die Schmiedetemperatur Enthärtung 750-800°C - Nach dem Schmieden in Asche abkühlen. Stahl hat nach einer ordnungsgemäß durchgeführten Wärmebehandlung eine ferritische Struktur.
H25T Klasse oder gleichwertig (15X25T, 1.4746, 1.4749, X18CrN28, X8CrTi25) bieten wir: hitzebeständige nahtlose warmgewalzte Rohre, nahtlose Rohre kaltgezogene, gewalzte Stangen, geschmiedete Stangen, Flachstäbe, hitzebeständige Bleche (kaltgewalzt und warmgewalzt) und geschmiedete Schmiedestücke.
Stahl der Sorte H20N12S2 / 1.4828 ist ein austenitischer Stahl für die Herstellung hochbelasteter Teile, die bei hohen Temperaturen arbeiten, in der Luft bis zu einer Temperatur von etwa 1050 ° C hitzebeständig sind, gegen atmosphärisches Aufkohlen, Nitrieren und Nitrocarburieren beständig sind. Die Qualität dieses Stahls ist nicht sehr beständig gegen Gase, die Schwefelverbindungen enthalten. Schweißbarer Stahl, Erwärmung während des Schweißens und Wärmebehandlung nach dem Schweißen sind nicht erforderlich. Schmieden bei 1150 ° C - 900 ° C, Übersättigung bei 1050 ° C - 1100 ° C, Abkühlung in Wasser, Produkte bis 2 mm Dicke sollten in Luft gekühlt werden.
600°C - Kriechfestigkeit Rz/10000 ,MPa - 118, Kriechfestigkeit Rz/100000 ,MPa - 71
700°C - Kriechfestigkeit Rz/10000 ,MPa - 44, Kriechfestigkeit Rz/100000 ,MPa - 23
800°C - Kriechfestigkeit Rz/10000 ,MPa - 18, Kriechfestigkeit Rz/100000 ,MPa - 7
900°C - Kriechfestigkeit Rz/10000 ,MPa - 7, Kriechfestigkeit Rz/100000 ,MPa - 2
1000°C - Kriechfestigkeit Rz/10000 ,MPa - 1,5 , Kriechfestigkeit Rz/100000 ,MPa - 0,3
Dichte - 7,80 (g*cm3 )
Wärmekapazität Cp 20-100°C - 500 ( J*kg-1 * K-1 )
Wärmeleitfähigkeit λ - 14,70 (W*m-1 * K-1 )
Linearer Ausdehnungskoeffizient α20-100°C - 15,0*10-6 ( K-1 )
Elastizitätsmodul E 196 GPa
Hammer - 1150-950°C - Nach dem Schmieden in der Luft abkühlen
Roll 1150-950°C -
Übersättigung 1100-1150°C - im Wasser abkühlen
Austenitischer hitzebeständiger Stahl, der zur Herstellung von hochbelasteten Teilen von Bauteilen verwendet wird, die bei hohen Temperaturen arbeiten, beständig gegenüber Nitrieren, Aufkohlen, Carbonitrieren, schlecht beständig gegen Gase, die Schwefelverbindungen enthalten. Hitzebeständiger Stahl in der Luft bis 1150 ° C, hitzebeständig bis ca. 700 ° C
600°C - Kriechgrenze R1/1000 ,MPa - 98, Kriechfestigkeit Rz/10000 ,MPa - 118, Kriechfestigkeit Rz/100000 ,MPa - 71
700°C - Kriechgrenze R1/1000 ,MPa - 44, Kriechfestigkeit Rz/10000 ,MPa - 39, Kriechfestigkeit Rz/100000 ,MPa - 18
800°C - Kriechgrenze R1/1000 ,MPa - 20, Kriechfestigkeit Rz/10000 ,MPa - 18, Kriechfestigkeit Rz/100000 ,MPa - 7
900°C - Kriechgrenze R1/1000 ,MPa - 9, Kriechfestigkeit Rz/10000 ,MPa - 7, Kriechfestigkeit Rz/100000 ,MPa - 2,5
1000°C - Kriechgrenze R1/1000 ,MPa - 4, Kriechfestigkeit Rz/10000 ,MPa - 1,5 , Kriechfestigkeit Rz/100000 ,MPa - 0,3
1100°C - Kriechgrenze R1/1000 ,MPa - 1,5 , Kriechfestigkeit Rz/10000 ,MPa - - , Kriechfestigkeit Rz/100000 ,MPa - -
1200°C - Kriechgrenze R1/1000 ,MPa - 0,5 , Kriechfestigkeit Rz/10000 ,MPa - - , Kriechfestigkeit Rz/100000 ,MPa - -
Dichte - 7,80 (g*cm3 ) Wärmekapazität Cp 20-100°C - 500 ( J*kg-1 * K-1 ) Wärmeleitfähigkeit λ - 14,70 (W*m-1 * K-1 ) Linearer Ausdehnungskoeffizient α20-100°C - 15,0*10-6 ( K-1 )
Stahl 1.4841, X15CrNiSi25-20, AISI 314, AISI 310S, AISI 310 werden am häufigsten mit umhüllten Elektroden, untergetauchtem Lichtbogen sowie in Argon- und Heliumgasen lichtbogengeschweißt. Dies Materialien müssen vor dem Schweißen nicht vorgewärmt werden - dünne Elektroden sollten verwendet werden, um die Wärmezufuhr zu minimieren. Die Schweißqualität erfordert kein Kalben, außer wenn die geschweißten Komponenten in einer Umgebung arbeiten sollen, die interkristalline Korrosion verursacht, d. H. In sauren Kondensatumgebungen. In diesem Fall sollten geschweißte Teile 10-30 Minuten bei 1050 - 1100 ° C geglüht und dann in Wasser oder in einem Luftstrom abgekühlt werden (abhängig von der Dicke der geschweißten Teile). Die Verwendung von Gasschweißen oder CO2-Abschirmung wird nicht empfohlen.
Elastizitätsmodul E 196 GPa
Hammer - 1150-800°C - Nach dem Schmieden in der Luft abkühlen
Übersättigung 1050-1100°C - im Wasser abkühlen
Plasmaschneiden schneiden